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为解决该问题,该公司炼钢厂运转作业区党支部书记、作业长郁斌带领作业区的技术员、设备点检员、转炉一次除尘风机班组和除尘班组长等经常蹲守在现场,从风机房、炉后除尘、生产工艺产生的烟尘含量,到不同钢种的冶炼情况逐步排查。为精准找准转炉生产和一氧化碳含量之间的规律,郁斌借用了气体采集袋,分别收集了3座转炉的煤气标本进行化验分析,对气体中的氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳等含量做好统计,通过对比分析找到了问题的根源。同时,他们又从关炉门、降烟罩、氧枪枪位控制等方面梳理出19个关键控制点,形成了一氧化碳含量波动分析报告,并对每个控制点进行一一攻关,终稳定了转炉煤气一氧化碳含量,也实现了设备与工艺的科学匹配。参与此次攻关的该公司运转作业区转炉一次除尘风机班组长王珠社非常感慨:“有问题,我们就查找问题,找到问题,我们就解决问题。只要一个个击破,不信目标实现不了。”他带领班组成员经过多次攻关,终将转炉煤气送至转炉煤气柜。不锈钢型材 安徽芜湖不锈钢角钢 槽钢 工字钢 C型钢




安徽芜湖不锈钢型材球团竖炉、烧结点火炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、发电锅炉等所有主工序煤气系统集控。制氧、风机、水泵、水冲渣等所有主工序其他能源系统集控。环保除尘、脱硫等所有环保运维系统集控。物流、检斤、铁路运输、上料等所有厂内物流系统集控。3、冶金协同 重构与分解抚顺新钢铁智造中心基于冶金流程工程的理念,打破传统部门边界,以协同性、专业性及未来性为原则,将专业序列规划为制造、工艺、质量、设备、工程、、环保、数字化等8大类别,142名专业工程师同步进驻。4、专业融合 科学智造中心的空间设计采用简洁的工业风和人性化的装修风格,全部为开放的办公空间,并设置了10个研讨室,实现了专业工程师与集控集调人员的融合与科学赋能。5、创新引领赋能智慧新钢铁依托智造中心建设,首次植入数十项行业智能化先进技术。应用系统建设方面开发了冶金全流程生产大数据系统、涵盖了生产、高炉、烧结、竖炉、炼钢、轧钢、质量、设备、能源、安环、供应、销售、财务及对标等14个领域。



安徽芜湖 不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢 工字钢 C型钢在保证高炉运行稳定的前提下,多发电是我们的核心目标。”该公司炼铁作业部生产技术室TRT岗位技师赵建飞说,要想多发电,首先要保证TRT机组的稳定运行。该室TRT岗位职工在日常巡检的基础上建立电子台账,加强对机组关键点位的数据统计,生产岗位和设备点检一起利用数据支撑分析设备运行状况,预判可能出现的各类问题,避免非计划停机。此外,为了争取多发电,该室TRT岗位职工和各专业积极沟通,加强与高炉值班室之间的联系,在不影响高炉稳定运行的前提下,将TRT机组停机开始时间后移,并优化停机过程所用时间,每晚停1小时,可多发电3万千瓦时。1月份,该室TRT机组发电量完成6310万千瓦时,同比提高70万千瓦时。“我们充分利用CDQ技术,以提蒸汽、多发电为目标,向内深挖(焦炭)余热资源利用率,追求发电量。”该公司焦化作业部干熄焦作业区首席作业长马小京说。为提高吨焦产汽率,他带领岗位人员协同4套干熄焦与6座焦炉精准装焦,合理控制干熄炉料位与排焦量,根据生产情况适当提高风料比,降低排焦温度,限度地吸收红焦显热,多产生蒸汽。根据1月份的季节温度变化,该作业区微调主蒸汽管道的沿线疏水,减少蒸汽输送过程中的浪费。同时,该作业区强化锅炉水质管控,在水质指标合格的前提下,尽量减少锅炉的连排和定排量,有效避免热损失和除盐水的浪费。




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